原位壓力機試驗步驟：

    6.1在測試點開鑿水平槽時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

測點位置宜在墻體中部離地面高度一米左右，兩側(cè)約束墻體至少應(yīng)有1.5米以上，同一墻體測點不宜多于1個。

在選好的墻體上開上下兩個洞，上孔洞尺寸250×250×70㎜，下孔洞尺寸250×250×140㎜，上下孔洞必須對齊，兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高，37墻體距離為8皮磚高。開孔時應(yīng)注意不應(yīng)松動兩孔之間及四周的砌體，上孔下表面及下孔表面應(yīng)為平整的磚面。

    6.2 在槽孔間安放原位壓力機時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

將反力板置于上槽孔，千斤頂置于下槽孔，在上槽內(nèi)的下表面和千斤頂?shù)捻斆?，分別均勻鋪設(shè)濕細砂，厚度不大于10mm，安放四根鋼拉桿，使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度；四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應(yīng)大于2mm。正式測試前，應(yīng)進行試加載試驗，試加載值可取預(yù)估破壞荷載的10%。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經(jīng)試加荷載，測試系正常后卸荷，開始正式測試。

6.3正式測試時，應(yīng)分級加荷。每級荷載可取預(yù)估破壞荷載的10%，并應(yīng)在1—1.5min內(nèi)均勻加完，然后恒載2min。加荷至預(yù)估破壞荷載的80%后，應(yīng)按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，壓力表的數(shù)字不在增大時，槽間砌體達到極限狀態(tài)。

6.4 試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)上下壓板和砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應(yīng)停止試驗。此時應(yīng)調(diào)整試驗裝置，重新試驗，無法調(diào)整時應(yīng)更換測點。

6.5 試驗過程中，應(yīng)仔細觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況，記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、測點位置、裂縫隨荷變化情況簡圖等。